邦纳针对智能工厂的一个典型解决方案，其优势在于：

（1）多种安装方式选择，可根据设备情况选择开孔安装、导热胶贴、磁性底座。

（2）借助DIP开关和配置软件可以进行多种模式的设定，有效地对设备运行状态进行实时监控。

（3）借助无线传输的方式可实现远距离的信号传递，无需进行布线，尤其适用于大范围的多点监测。
 

对于传感器的智能化发展趋势，郑敏认为：“借助互联网和计算机的发展，自动化行业的未来一定是智能化，两者间的分界也将越来越模糊。未来传感器的智能化将体现在20%的标准硬件+ 80%的软件功能和数据共享。”

 

而谈及传感器技术与应用的未来发展趋势，郑敏表示除了智能化是极其重要的一个趋势之外，随着客户现场应用的不断升级，传感器产品还需在以下几个方面不断创新和提升：（1）小型化。随着生产工艺的不断改进和新材料技术的出现，传感器的体积将会越来越小，传感器在设备上的安装将越来越隐蔽，不再占据过多的设备空间；（2）定制化。客户的应用种类越来越多，传感器的功能也将从以往的单一标准过渡到为客户量身定做，这不仅有利于客户提升自身系统的性能，也有助于产权保护。（3）无线化。邦纳公司一直在积极地推动传感器信号的无线传输，在追求高速自动化生产下，通过线缆来实现传感器信号传递的弊端也越来越突出，因此传感器的无线化也就成为了一个非常重要的方向。

成功案例

无线传感器在制造装配业的应用
 

应用介绍

此案例用户为某不锈钢和特种合金坯料压铸行业的材料供应商，现场采用机器人用于胚料抓取。 机器人上安装了接近开关对机器人末端执行机构上的爪钳状态进行检测，并反馈给后台控制系统。
 

面临的挑战

机器人电缆用于连接接近开关和控制系统，现场恶劣的环境以及机器人的反复运动容易对电缆造成损害，客户必须频繁停机进行电缆更换和维护，极大增加了运行成本，降低了生产效率。
 

邦纳公司提供的解决方案：

（1）选用DX80系列无线传感，借助2.4G无线网络进行通讯，无需布线。

（2）无线传感器的网关和节点分别安装在机器人和控制系统。

（3）DX80无线传感器系统来替换线缆。这个网络是建立在能够双向通讯的网关和节点之间。基于2.4G的频段通讯，在穿过障碍物的情况下依然维持有效的数据传输。跳频扩频技术和时分多址技术能够确保设备之间的数据可靠传输。

（4）每个DX80无线传感器节点分别安装在15个机器人上，每个节点与附近的接近开关连接，接近开关检测到钳子位置状态后将信号传输给节点，节点再将这些信息传送给安装在控制系统侧的网关。DX80传感器节点由内部3.6V的锂电池供电。

为客户带来的收益通过DX80无线网络，客户无需再使用长电缆来连接接近开关和控制系统，停机时间和维修更换成本明显降低。综合减少的开支和提高的效率两项，该公司每个月节省超过100,000美元。